AIパイプカウンター ロゴ AIパイプカウンター
AI画像認識で現場を変える

数秒で正確!
AIパイプカウンター

もう数える手間もミスも不要。
AIが写真から瞬時にカウント。
現場の作業効率を劇的に改善します。

  • 作業時間最大95%短縮
  • 認識率 98%以上※環境によって異なる
  • 誰でも使える簡単操作

そのカウント作業、まだ続けますか?

時間がかかりすぎる

数え間違いが多い

作業者の負担が大きい

AIパイプカウンターは、これらの課題をすべて解決し、
もう、手作業の限界に挑む必要はありません。

出荷・受入・棚卸しを劇的に効率化!

棚卸しや入出荷時の検品作業など、あらゆるカウント業務をAIがサポート。 作業時間を大幅に短縮し、ミスを撲滅します。

Before 従来の手作業フロー

目視でカウント

寒い倉庫で長時間作業...

紙にメモする

書き間違いのリスクも

事務所でPC入力

移動時間も無駄に...

ミス発覚・再確認

また現場に戻ることに...

After

AI導入 圧倒的スピード

スマホで撮影

現場作業はこれだけ!

自動クラウド連携 & 解析

すべて完了!

カウント・入力・共有まで終了

作業時間を最大95%削減

従来、手間と時間がかかっていたパイプのカウント作業を、AIを活用することで大幅に効率化できるようになりました。AIパイプカウンターの導入により、作業時間は最大95%削減され、人為的なミスや作業者の負担を大幅に軽減することが可能です。

AIは、貴社の倉庫環境に合わせた画像認識モデルを形成し、継続的な精度を向上に努めます。また、リアルタイムで正確な在庫情報を把握する為に、在庫管理システムとの連携も可能です。AIと人間の協働により、出荷、入荷、棚卸しといったカウント業務のさらなる効率化と高度化が期待できます。

導入企業様からは、作業効率の向上だけでなく、従業員の労働環境改善にも大きく貢献したとの声を多数いただいています。

なぜAIパイプカウンターが選ばれるのか?

1 笑顔でスマホを操作する作業員

現場発の使いやすい設計

長年、現場で課題とされてきたカウント作業。その苦労を知る「パイプ屋」が発案・企画したからこそ、直感的で誰でも迷わず使える操作性を実現しました。

2 現場で確認作業をする作業員

検品・証拠ツールとしての信頼性

単なるカウントだけでなく、管理画面で『いつ・誰が・何を』撮ったか画像付きで履歴管理が可能。誤出荷防止やクレーム時のエビデンスとして機能します。メモなどのタグ情報も画像とセットで保存されるため、取り違えミスも防げます。

3 パイプを持つAIロボット

高い精度と信頼性

当社では、人間とAIが協働する独自の学習モデルを採用しています。経験豊富な専門家が、高品質なデータのみをAIに学習させることで、従来のAIモデルを凌駕する精度を実現しました。

一般的なアプリとの決定的な違い

AIパイプカウンターは、現場での経験や課題を元に開発され、継続的な改善を重ねることで、実務的な使いやすさを実現しています。

比較項目 一般的なカウントアプリ AIパイプカウンター
設計思想 汎用的
(現場ニーズに不適合)
現場発の視点
(使いやすさを追求)
操作性 開発者視点
(理解格差がある)
直感的
(誰でも使える)
拡張性 カスタマイズ不可 他システム連携可能
導入 インストールが必要 インストール不要
技術 一般的なライブラリのみ 独自エンジン
+強化学習

現場のデータをリアルタイムで可視化。
管理画面で『安心』を担保します。

モバイル

簡単操作でデータ化

  • アプリで撮影するだけ。
    誰でもすぐに使えます。
  • 現場メモやタグ情報
    その場で登録可能です。
  • 自動で解析・クラウド送信。
    手作業ゼロへ。

即時クラウド同期

AIパイプカウンター管理画面
クリックで拡大
PC

事務所でリアルタイム確認

「誰が」「いつ」「何を」撮ったか一覧表示。

検索フィルター機能

必要なデータを瞬時に絞り込み可能です。

検索対象データ例

  • 撮影時に登録したメモなどのタグ情報
  • 作成日、撮影本数 など

特定の案件や条件を即座に呼び出し、照合できます。

AIパイプカウンターの導入効果

AIパイプカウンターの導入により、作業時間を最大95%削減することが可能です。

試算条件

  • 従業員年間コスト500万円
  • 1回のカウント時間200秒
    (手作業)
  • 1回のカウント時間10秒
    (AIパイプカウンター)
  • 平均カウント本数200本/回
  • 月間カウント回数1,000回

試算結果

現在の作業時間666.7時間/年
AI導入後33.3時間/年
削減率95.0%

削減された時間を金額に換算すると、年間約150万円のコスト削減が見込めます。

Simulation

コスト削減シミュレーション

あなたの会社の数値を入力して分析

導入メリット

導入前: 困っている様子
Before
導入後: 信頼関係
After

「言った言わない」の泥沼から解放。信頼と時間を守る。

Before

納品後に突然入る「数が合わない」というクレーム。確かな証拠がない水掛け論は、精神を疲弊させ、顧客との信頼関係すら揺るがします。

After

AIがカウントした瞬間の画像が、動かぬ【画像エビデンス】として管理コンソールに残ります。当然、過去の物であっても検索して確認する事が可能です。これが強力な防御策となり、トラブルを回避し、信頼関係を築く武器となります。

導入前: 山積みの在庫
Before
導入後: 正確なチェック
After

たった一つのミスが招く「莫大なムダ」をゼロに。

Before

人間ゆえのうっかりミスが欠品や納品ミスにつながった時、その代償は甚大です。特に特注品の再製作費用や納期遅延は、利益を直接圧迫します。

After

AIによる高精度なチェックがヒューマンエラーを排除。出荷前の完璧な確認で、数え間違いによる【特注品作り直しのムダ】を最小限に抑えます。

導入前: 頭を抱える様子
Before
導入後: 笑顔でスマホ操作
After

「合っているか不安」という呪縛を解き、現場に笑顔を。

Before

出荷の瞬間まで拭いきれない「本当に合っているだろうか?」という慢性的なプレッシャー。これは従業員の心身を蝕み、モチベーション低下の原因になります。

After

スマホをかざすだけでAIが正確な答えを出す安心感が、現場の空気を変えます。ストレスフリーな環境は【従業員の満足度向上】に直結します。

基本操作

操作風景の動画

発案者の想い

現場の苦労を知るパイプ屋が、手作業から画像認識、そしてAIへと進化させた結晶です。 数えきれない試行錯誤の末にたどり着いた、現場のための「AIパイプカウンター」。 発案者である山本特殊鋼株式会社の山本正浩取締役にお話しを伺いました。

インタビュー動画

日刊鉄鋼新聞:2024年7月4日付

鉄鋼新聞の記事

導入までの流れ

いきなりの本契約ではありません。
まずは無料デモPoC(実証実験)で、効果を実感してください。

STEP 01

無料デモ利用

Web上ですぐにお試し。実際の操作感をご確認ください。

STEP 02

ヒアリング

現状の課題やパイプの種類・環境を確認させていただきます。

STEP 03

PoC (実証実験)

実際の現場画像を用いて、AIモデルの作成と精度検証を行います。

STEP 04

検証報告

検証結果に基づき、精度レポート等をご提示します。

STEP 05

ご契約・構築

ご契約後、お客様専用の本番環境を開発・構築します。完了次第、利用開始となります。

STEP 06

運用開始

いよいよ本番稼働です。貴社の業務効率化がここから始まります。

STEP 07

運用サポート

現場への定着まで、運用方法のレクチャーなど手厚くサポートします。

よくあるご質問 (FAQ)

デモの際、撮影をした写真はどのように管理されますか? +

撮影をされた写真は弊社管理下のクラウドストレージに暗号化された状態で保管をしますので、ご安心ください。

利用するにあたり動作環境の指定はありますか? +

推奨環境は以下の通りです。

OS 不問(ブラウザが動作すれば可)
メモリ 一般的なPC、スマートフォンで動作可能
ネット接続 必須(AIサーバー通信用)
※Wi-Fi環境での利用を推奨
カメラ 400万画素以上を推奨
(スマホ内蔵、WEBカメラ、外付け等)
ブラウザ Chrome, Safari, Edge の最新版
その他 インストール不要(Webアプリ)
計測するパイプの形状・色の指定はありますか? +

デモ環境では丸型のみ対応可能です。本番環境については、お客様の環境・ご要望に応じた開発が可能です。パイプ色については、メタル色・白色を想定しています。

初期費用や月額費用はいくらですか? +

お客様のご要望や環境に合わせて、最適なプランをご提案しております。詳細な料金については、お打ち合わせの上でお見積りいたします。

現場の未来を、あなたの決断で変えましょう。

あなたの現場に「正確さ」「ゆとり」を。
今すぐ無料で効果を実感してください。

お問い合わせ・無料デモ申込

現場の「数える」を、AIでもっと簡単に。

※営業目的のお問い合わせはお断りしております。

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